陸用油水分離器具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，管理方便，分離效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，處理后的水可直接排放或適當(dāng)回用，提取的廢油可直接回用。該裝置將強(qiáng)化重力分離，粗粒化，吸附聚結(jié)處理工藝有機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置。處理工藝充分利用重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對(duì)各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力，適用于不含表面活性劑的各類油品的含油廢水處理。該裝置將強(qiáng)化重力分離，粗粒化，吸附聚結(jié)處理工藝有機(jī)地組合成一鋼質(zhì)圓筒形整體結(jié)構(gòu)，與輸液泵、貯油槽及電控盒組合成處理裝置。處理工藝充分利用重力分離特性，不同分離材質(zhì)的特性因素，從而對(duì)各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應(yīng)能力，適用于不含表面活性劑的各類油品的含油廢水處理。
本裝置根據(jù)重力分離的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的。油污水進(jìn)入分離腔，由于粗粒化元件濕周面積大，流速低，聚集成較大油滴，浮升到頂部集油室，含有更小顆粒的油滴順次進(jìn)入第二、第三粗粒化裝置，由于粗粒化元件有特殊聚合功能，使殘留的細(xì)微油滴在其中聚結(jié)成較大油滴后與水分離，上升到頂部集油室。底部清水則由排放口排放。
聚結(jié)于、第二級(jí)集油室的污油通過油位檢測(cè)器，經(jīng)自動(dòng)排油裝置和排油閥實(shí)現(xiàn)污油的自動(dòng)排放。第三級(jí)以后粗粒化裝置，屬于精分離系統(tǒng)，污油量甚少，采用手動(dòng)定期排油即可。為了保證含有高粘度污油的分離，并能順利地從污油柜中排出，、第二級(jí)分離腔內(nèi)分別裝有電加熱裝置，并進(jìn)行自動(dòng)控制，使溫度保持在25℃~50℃之內(nèi)。
根據(jù)污水池油污水水位高低進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和關(guān)閉，用戶可以根據(jù)需要提出要求，配置一只UGK-15型浮球液位控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。用戶還可根據(jù)需要加裝油份濃度計(jì)，對(duì)排放水是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)排放，無需人工檢查。
陸用油水分離器的安裝要求：
本裝置的安裝，在一般情況下，應(yīng)按系統(tǒng)圖考慮布置，但在安裝過程中，必須特別注意下列各點(diǎn)：
1、柱塞泵前一定要安裝隨機(jī)供應(yīng)的泵前濾器。
2、應(yīng)設(shè)置清水管道，以便沖洗保養(yǎng)。
3、本裝置管路上的油污水吸入口應(yīng)距離池底有一定的距離，一般應(yīng)不小于200毫米。
4、在泵前的吸口管路上，用戶應(yīng)自行加裝真空表一只，以便觀察泵的工作情況。
5、進(jìn)水管路系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣，并盡量減少?gòu)濐^等引起的管道阻力。
6、排油管路越短越好，污油柜應(yīng)盡量靠近并低于裝置。
7、本裝置的電氣控制箱不能保證泵在吸空時(shí)自動(dòng)停止，防止水泵吸空。
注意事項(xiàng)：
1、請(qǐng)根據(jù)過濾液體的精度及所含雜質(zhì)選用濾芯，粘性液體可采用二級(jí)過濾，前級(jí)粗濾，降低阻力，延長(zhǎng)濾芯使用壽命。
2、請(qǐng)正確安裝油水分離器濾芯，如發(fā)現(xiàn)過濾水污染，應(yīng)仔細(xì)檢查濾芯是否歪斜，兩端是否嚴(yán)格對(duì)齊、壓緊。
3、當(dāng)壓差達(dá)到0.2MPa時(shí)應(yīng)清洗或更換油水分離器濾芯。
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